Latar Belakang Proyek
Selama siklus hidup penuh pengembangan minyak dan gas di Sumur XX, klien dihadapkan pada tantangan pemantauan berikut:
- Akurasi yang tidak memadai dalam evaluasi kualitas penyemenan, sehingga sulit untuk memverifikasi secara akurat ketinggian bagian atas semen dan antarmuka antara semen-kepadatan tinggi dan-kepadatan rendah;
- Proses perforasi kompleks yang mengharuskan menghindari serat optik sambil memantau kedalaman perforasi dan jumlah tembakan secara real time untuk memastikan keselamatan dan efektivitas operasional;
- Kesulitan dalam menemukan kegagalan pengepakan selama fase produksi percontohan, yang menghambat penilaian interval-produksi cairan dan evaluasi keketatan pengepakan, sehingga menghasilkan hasil produksi percontohan yang tidak jelas.
Solusi Kami
Kami mengadopsi teknologi penginderaan serat optik terdistribusi (DTS dan DAS) di seluruh siklus hidup sumur minyak dan gas untuk mencapai pemantauan dinamis multi-tahap:
Fase Penyemenan:Dengan membandingkan kurva DTS dengan data logging kepadatan variabel akustik konvensional, kami memverifikasi ketinggian bagian atas semen dan posisi antarmuka semen;
Fase Perforasi:Gabungan pemantauan DTS dan DAS{0}}waktu nyata untuk melacak respons suhu dan getaran selama perforasi, mencapai pencocokan kedalaman perforasi dan jumlah tembakan secara tepat;
Tahap Produksi Percontohan:Menggunakan DTS untuk terus memantau perubahan suhu lubang sumur. Melalui analisis kurva suhu, kami mengidentifikasi-interval produksi cairan dan kekencangan pengemas, serta secara akurat menemukan sumber aliran fluida.
Hasil Akhir
Dalam pemantauan penyemenan, kurva DTS menunjukkan tingkat konsistensi yang tinggi dengan hasil logging kepadatan variabel akustik. Ketinggian bagian atas semen diukur pada 1764,00 m untuk kedua metode, dan antarmuka sebenarnya antara semen dengan kepadatan-tinggi dan-densitas rendah terdeteksi pada 3020 m (vs. prediksi 2950 m), yang memverifikasi keakuratan pemantauan;
Pemantauan perforasi dengan jelas mengidentifikasi posisi dan karakteristik respons dari 7 tembakan di interval bawah dan 6 tembakan di interval atas, dengan posisi kedalaman yang akurat;
Pemantauan produksi percontohan menunjukkan kenaikan suhu abnormal pada interval bawah melalui kurva suhu DTS, sementara tidak ada perubahan yang teramati pada interval pengujian oli atas. Hal ini secara akurat menentukan bahwa kegagalan pengepakan menyebabkan penyaluran cairan interval rendah ke atas, sehingga memberikan bukti yang jelas kepada klien untuk diagnosis kesalahan.
Evaluasi Klien
Klien sangat menyadari efektivitas pemantauan dinamis-siklus hidup-penuh. Mereka percaya bahwa penerapan teknologi DTS dan DAS yang terintegrasi telah meningkatkan akurasi pemantauan dan keandalan operasional secara signifikan. Khususnya dalam-pemantauan perforasi dan lokasi kegagalan pengepakan secara real-time, metode ini memberikan dukungan data yang sulit dicapai dengan metode tradisional. Solusi ini secara efektif memandu pengambilan keputusan teknis dan penanganan kesalahan, serta memberikan dukungan teknis utama untuk manajemen integritas lubang sumur dan pengembangan reservoir yang efisien.